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全套流程模塊化設計，用戶可根據(jù)需要自由組合選用,，各部分配置使用如下：

水處理系統(tǒng)：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應,，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力,，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果,。
水儲罐：可以儲存皂液一次配料所需的水,，液位自動控制,，不存在“跑水之憂”
水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導熱油通過專業(yè)設備對水加熱，通過測量出水溫度,，調節(jié)水泵轉速控制水的流量,，使水溫達到工藝要求,。通過測量水的流量,，由控制器與設定值比較,，達到設定值時,，停止供水，達到定量供水目的,。
皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑,、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料,，與從配料罐中過來的水混合,，直接由乳化機乳化，所有物料毫無遺漏,，較徹底的乳化,。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，乳液達到工藝要求,。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫,。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料,，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動,，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作,。
皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫,，與皂液配料罐配套使用，可連續(xù)生產,。
皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機,，可乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產計劃。
過濾器：可將熱瀝青,、皂液中的粗雜質濾料,，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。
瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵,，配比穩(wěn)定,。
三級管線式乳化機：是成套改性乳化瀝青設備的心臟,，直接關系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下,，得到撕裂和粉碎,。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在短的時間內對瀝青進行分散,、乳化處理,，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液,，這就是乳化瀝青,。
靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，防止生產時局部汽化造成乳液的噴射,。
成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育,，使水,、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài),。
自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比,、流量、各點的溫度,，可按流程控制各臺乳化瀝青生產設備,，并可打印生產報表等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產機組功能：

實時測量,、監(jiān)控流量、比例,、溫度及液位
鍵盤設定油,、水比例，生產速度,、生產量,、控制參數(shù)、報警參數(shù)及傳感修正值等,，設定值可長期不丟失（關機一年以上）
油水設定比例帶寬（10%-90%）
自動控制、匯總紀錄,、打印生產報告單,。
成套乳化瀝青生產機組供熱方式：導熱油、蒸汽,、燃油,、電加熱等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產設備特點：

本成套設備生產的乳化瀝青總固含量高,，可達到65%
溫度,、液位、配比控制精準,，產品質量穩(wěn)定,，物料封閉式傳輸，自動化,，文明生產程度高,，便于標準化管理。
使用瀝青,、乳化劑范圍廣,，可生產乳化瀝青也可生產改性乳化瀝青
 

生產環(huán)節(jié)的熱能回收綜合利用，大大降低生產耗能,。